五臺(tái)縣招商網(wǎng)訊：微晶石英是人造石英石升級(jí)換代的新型建筑材料，其技術(shù)來源是名稱為“微晶合成石”的中國(guó)發(fā)明專利。采用黑曜石（obsidian）全部或部分替換石英石顆料，以其晶體結(jié)構(gòu)與自然色彩及6.5度硬度的優(yōu)點(diǎn)，使其合成產(chǎn)品的適用性與藝術(shù)性明顯提高。國(guó)內(nèi)的人造大理石和實(shí)體面材人造石在其分別的年生產(chǎn)能力達(dá)到3500萬m2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過實(shí)際的市場(chǎng)需求量及金融危機(jī)的影響下，使其市場(chǎng)價(jià)格回落至70元/m2的生產(chǎn)成本及其以下。人造石英石以其高硬度與防滲透性較好的特點(diǎn)，現(xiàn)時(shí)仍保持360元/m2以上的高價(jià)位，由此引發(fā)了40余條的陸續(xù)投入生產(chǎn)，并有一大批企業(yè)也在積極準(zhǔn)備建廠�，F(xiàn)行的石英壓板裝置系用偏心塊慣性激振原理產(chǎn)生600——1200KN的激振力，并用液壓及氣壓系統(tǒng)進(jìn)行真空、振動(dòng)、壓縮成型。從目前國(guó)內(nèi)的佛山科達(dá)和上海聚石等公司研制的設(shè)備性能來看，因其高密度成型必須要有100KW的電功率與100HZ以上的激振頻率，在此工藝指標(biāo)下再保證其設(shè)備的可靠性，至少在現(xiàn)階段還處于科技攻關(guān)階段。雖然有不少廠家將其產(chǎn)品投放市場(chǎng)，但其自制成型設(shè)備的水平及性能比較差，大多以配加較多的樹脂用量，使其料體成為黏狀體勉強(qiáng)進(jìn)行其薄板成型，甚至于對(duì)其板面上的孔洞用手工進(jìn)行刮膠處理。

電磁振動(dòng)成型采用垂直運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生激振力及六點(diǎn)依次排移

（六節(jié)拍）產(chǎn)生頻率疊加的激振原理，其振動(dòng)中伴隨的快速排除力對(duì)黏性料體的致密是十分有益的。該型裝置的二種方案分別具有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)，已取得了可靠數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)。

人造石英石目前的市場(chǎng)是：在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)是有需求而

缺少合格或高質(zhì)量產(chǎn)品的問題。從最近在展會(huì)上露面的產(chǎn)品來看，有90%以上的產(chǎn)品是自制設(shè)備生產(chǎn)出來的。因?yàn)檎��?guī)設(shè)計(jì)及制造的壓板設(shè)備還處于調(diào)試階段。國(guó)內(nèi)的用于廚柜臺(tái)面的薄板還大多是采用30%樹脂量的實(shí)體面材。因其耐磨性較差，形成了逐步被石英石取代的局面。如果臺(tái)面裝飾完全采用高硬度的石英石，其每年1500萬平米與建筑地面約500萬平米的需求量，目前至少有一半的市場(chǎng)缺額。我們?cè)囍频奈⒕�石英石屬于�?guó)內(nèi)外沒有的新產(chǎn)品，就算石英石達(dá)到市場(chǎng)飽和時(shí)，也不會(huì)對(duì)這種產(chǎn)品的市場(chǎng)需求有太大的影響。

 項(xiàng)目的技術(shù)基礎(chǔ)及產(chǎn)品研發(fā)方向

 微晶石英石與人造石英石的區(qū)別僅在于前者是用高硬度

的莫氏6.5度左右且具有自然色彩的黑曜石，其余的原料和配

方及成型工藝與石英石產(chǎn)品完全相同。其技術(shù)來源是發(fā)明專利

“微晶合成石”（ZL2007101395855）。其一般配方為：

 黑曜石粒徑2～6mm35%

 黑曜石10網(wǎng)目10%

 黑曜石20網(wǎng)目5% 

 黑曜石40網(wǎng)目10%

 石英石80網(wǎng)目12%

 石英粉400網(wǎng)目   18%

 不飽和樹脂亞邦7936#  8%

 固化劑 OT0.1%

 偶聯(lián)劑 DT38  0.05%

 上述石料中的含水量要小于0.2%、其中可摻入10—30%

的磁鐵礦渣，其石料的粗、細(xì)搭配可視石料的棱角形狀進(jìn)行

調(diào)節(jié)，樹脂用量在每平米的激振力達(dá)到200KN且頻率合成效

果較好時(shí),還可以降低1%-2%。對(duì)于15 mm厚度板材、改慮

3-5mm的加工裕量時(shí)，其石料用量為30—33㎏，樹脂用量為

3.0-3.8㎏，石英粉用8-10㎏。其生產(chǎn)工流程為：

礦石選用—破碎篩分—石料稱量—樹脂稱量—多色攪拌—模板布料—真空抽制—高頻振動(dòng)—中溫固化—后期固化—背面刮平—翻轉(zhuǎn)—刮平定厚—研磨拋光—切割—包裝。

其工藝參數(shù)為：真空抽制（-0.095）--(-0.1Mpa);高頻振動(dòng)1.5-2.5min;中溫固化（85—95℃）50分鐘;在半自動(dòng)控制時(shí)生產(chǎn)每片板材用6—8分鐘。中型機(jī)兩班制生產(chǎn)的日產(chǎn)量=2.4×1.2×60/8×16×0.87=300m2,年產(chǎn)量為80000 m2。

產(chǎn)品性能指標(biāo)：體積密度≧2.3g/cm3;壓縮強(qiáng)度≧120 Mpa;彎曲強(qiáng)度≧20 Mpa;吸水率≦0.2%；耐磨率≦7×10-3g/cm3;莫氏硬度≧5.5；線性熱膨脹2×10-51/℃；表面光澤度≧70。

微晶石英石以其石粒的斑晶結(jié)構(gòu)與自身的紫紅、墨綠、淺灰等色彩的特點(diǎn)，制作與之相近色彩的合成產(chǎn)品，是普通石英石不論采用玻璃鏡片或貝殼等點(diǎn)綴物，還是多色拌合工世都難以比疑的。用這種既具透明性，又具色彩的礦物顆粒為原料，并在兩臺(tái)以上的立式攪拌分別混料及布料中的二次噴涂顏料的組合工藝下，完全可以制做出名貴花崗巖的花色效果而產(chǎn)生較高的市場(chǎng)價(jià)值。

膨脹珍珠巖是理想的制作合成洞石的主要原料。其工藝是用淺色的大理石與膨脹珍珠巖及樹脂為原料、并用分層振動(dòng)成型工藝在其逐層布料中進(jìn)行花紋預(yù)制，其后鋸切成板及研磨成亞光的高檔次墻面裝飾材料。洞石產(chǎn)品已是國(guó)內(nèi)外的大公司重點(diǎn)研發(fā)的課題。晶玉崗石產(chǎn)品是用2—15cm粒徑的瑪瑙與黑曜石及玉石制作“大花”產(chǎn)品，同樣采用分層振動(dòng)成型荒料的工藝，其后鋸切成具有石頭壘砌與透光及溫潤(rùn)效果的高檔裝飾村料。

2、電磁振動(dòng)成型裝置的結(jié)構(gòu)及原理

人造石英石之所以采用薄板成型工藝是由石英的高硬度所決定的，并在其料體較大的內(nèi)摩擦系數(shù)下只能用高頻與小振幅的振動(dòng)才能致密。國(guó)內(nèi)的多家企業(yè)已經(jīng)歷5年時(shí)間并分別以數(shù)千萬的代價(jià)研制這種325×165cm規(guī)格的薄板成型裝置。現(xiàn)行的偏心慣性激振方式，在其采用進(jìn)口軸承及高精度的加工工藝中，其激振頻率也限定在60HZ以下，設(shè)備的可靠性至今仍無法保證。例如,裝設(shè)于鵬祥崗石的科達(dá)設(shè)備與裝設(shè)于南升崗石的飛迪設(shè)備，其組裝及調(diào)試均超過半年時(shí)間、至今仍在不斷地研究、改進(jìn)而不能批量生產(chǎn)。

電磁振動(dòng)成型裝置是將偏心旋轉(zhuǎn)改變?yōu)榇怪边\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生激振力，并在六個(gè)傳動(dòng)桿的六節(jié)拍的依次動(dòng)作中對(duì)壓制板產(chǎn)生頻率合成過程，從而以200KN/ m2激振力及快速的排移過程進(jìn)行其松散狀料體的致密成型。其裝置包括基座、架固于基座上方的上構(gòu)架、置于基座上方的內(nèi)置有壓具的真空罩、聯(lián)接于壓具上的由電磁鐵控制上下運(yùn)動(dòng)并與壓具板垂直的傳動(dòng)桿、配合電磁鐵動(dòng)作使傳動(dòng)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓縮彈簧。傳動(dòng)桿上端與電磁鐵的動(dòng)鐵芯固定連接，其下端用球形或推挽式結(jié)構(gòu)與壓具聯(lián)接。電磁鐵成對(duì)設(shè)置在構(gòu)架上，每對(duì)電磁鐵與傳動(dòng)桿一一對(duì)應(yīng)而分置于傳動(dòng)桿兩側(cè)，其動(dòng)鐵芯通過連接件與傳動(dòng)桿端部固定，壓縮彈簧設(shè)置于連接件與電磁鐵之間。壓具上的傳動(dòng)桿穿過真空罩，傳動(dòng)桿與真空罩之間設(shè)有與傳動(dòng)桿滑動(dòng)配合的密封圈。傳動(dòng)桿的中部設(shè)置聯(lián)結(jié)法蘭盤，使得壓具可以與真空罩形成隨動(dòng)提升，詳見附件。

電磁鐵的動(dòng)鐵芯底部為凸錐狀或，與動(dòng)鐵芯底部正對(duì)的靜鐵芯為與動(dòng)鐵芯底部形成平行間隙的凹錐狀，且錐角為50到60度；其外框?yàn)楸阌谏�熱改成兩�?cè)邊開口的框形結(jié)構(gòu)，并對(duì)其進(jìn)行減少渦流損耗的銑槽加工。對(duì)六組電磁鐵采用依次間隔60°電角度的順序通流控制，使其在分別的半波通流瞬間產(chǎn)生電磁沖擊力；其通流控制方式可采用較為復(fù)雜的組合變流型變頻電路，或用三相晶閘管調(diào)壓電路串聯(lián)六只整流管而成。前者是在三相開路逆變橋的六個(gè)輸出端上對(duì)應(yīng)聯(lián)接六組電磁鐵線圈分別的一端，其另一端兩兩聯(lián)接后與三只電容器分別串聯(lián)，在其逆變橋晶閘管的控制頻率從0—150HZ變化時(shí)，對(duì)應(yīng)的線圈通流頻率隨之變化，并在其串聯(lián)諧振的回路電流過零時(shí)實(shí)現(xiàn)晶閘管關(guān)斷；后者是購置三相晶閘管調(diào)壓器并在其三個(gè)輸出端分別正向及反向串聯(lián)整流管而對(duì)六組電磁線圈進(jìn)行簡(jiǎn)易的移相式通流控制，從而在控制晶閘管的觸發(fā)相角中調(diào)節(jié)電磁線圈電流的變化。

項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析：本項(xiàng)目的兩個(gè)方面均無政策風(fēng)險(xiǎn)，符合國(guó)家的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的方針政策；本項(xiàng)目的產(chǎn)品及設(shè)備正是市場(chǎng)上所急需的，幾乎沒有市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)；本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝比較成熟，現(xiàn)在準(zhǔn)備制造的中型成型設(shè)備有把握達(dá)到國(guó)內(nèi)現(xiàn)有自制設(shè)備的水平而滿足使用，若達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，還需一定的研制過程。

 項(xiàng)目的分步實(shí)施及投資方案

在目前具有礦山開采設(shè)備及主要原料的條件下，宜采用逐步發(fā)展、三步到位的方案而分期完成本項(xiàng)目。第一步進(jìn)行245×125cm中型電磁壓板機(jī)的研制，并進(jìn)行簡(jiǎn)易的攪拌機(jī)、布料器和中溫固化箱的制作，其電路僅采用簡(jiǎn)易的控制進(jìn)行其薄板成型的半手工與半自動(dòng)化生產(chǎn)，簡(jiǎn)易投產(chǎn)后生產(chǎn)的毛板委托當(dāng)?shù)鼗蛲獾氐氖�材企業(yè)進(jìn)行研磨加工，其周期為3個(gè)月時(shí)間；第二步在中型機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行305×165cm大型電磁壓板機(jī)主機(jī)及PLC控制的成型制作，其中的攪拌機(jī)、多層固化箱、集料倉和自動(dòng)傳輸線可同建立合作關(guān)系的機(jī)械制造公司共同生產(chǎn)配套，自制設(shè)備除自用外，還可推向市場(chǎng)及接受訂單；第三步是新建建筑面積為10000-20000m2與電源容量為3000KVA的微晶石英石與合成洞石生產(chǎn)基地，裝設(shè)2-5條達(dá)到年產(chǎn)40-100萬平米的生產(chǎn)規(guī)模。