一、項目提出的背景 　　

    非木漿造紙是造紙業(yè)中的一次革命。它改變了傳統(tǒng)造紙必須添加強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及漂白劑等作為去雜質(zhì)和漂白，同時要用大量的清水去洗滌，才能作為潔白的木漿。綜觀傳統(tǒng)的木漿紙的生產(chǎn)需大量砍伐樹林造成地球溫室效應(yīng)，又大量排放廢水污染河川、海洋大地，但紙張的使用促進(jìn)人類的文明進(jìn)步功不可沒，[紙]是人類有愛有恨的東西。沒有紙，生活質(zhì)量會回到原始，這是沒有人愿意的。造紙技術(shù)的重大突破是用石頭生產(chǎn)石科紙。 　　

    非木漿環(huán)保造紙：造紙不用木漿，不用水，原料在世界各地隨處可取，造紙成本比現(xiàn)在木漿紙低50--70%，技術(shù)突破了傳統(tǒng)的紙漿造紙概念，讓造紙從此不再污染環(huán)境，不用樹木也可造紙的時代已經(jīng)到來。 　　

    替代性：對傳統(tǒng)的各種紙可替代70%左右，特別是目前使用的各種高檔信息紙可基本全部替代，如相片紙、噴墨打印紙、印刷紙、高檔包裝紙、書刊紙等。 　　

    臺灣龍盟科技成功開發(fā)石頭造紙技術(shù)，打破傳統(tǒng)木漿造紙制程，不砍伐樹木、不排放廢水、廢氣、只需使用無機(jī)礦粉（石頭粉）與少量無毒樹脂，即可產(chǎn)出符合環(huán)保概念的新紙張，且可回收再利用。 　　

    傳統(tǒng)紙的缺點:傳統(tǒng)紙以木質(zhì)纖維為主原料，纖維來自砍伐森林，最近十余年，雖回收廢紙的利用年又增長，至2007年，全世界回收比率只有50%，亦即50%仍靠砍伐森林供應(yīng)。我國回收紙的利用約為49%，但不足的木漿供應(yīng)四分之三靠進(jìn)口。生產(chǎn)一噸木漿需耗二頓絕干的木片或四噸木頭，相當(dāng)于23棵樹木。由于木漿無法自給供應(yīng)，仰賴進(jìn)口成本較昂貴，造成我國造紙業(yè)經(jīng)營上先天不足，一般被認(rèn)定為艱辛行業(yè)。傳統(tǒng)紙將在生產(chǎn)時遭遇兩大難題，一是能源消耗，二是環(huán)境的公害。就能源消耗而言，向來制漿生產(chǎn)被列為高密度耗能產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)的北歐諸國雖已有部分工廠可以能源自給自足，但世界其他國家地區(qū)，包括日本、美國在內(nèi)，紙漿生產(chǎn)仍然消耗不少能源（包括耗電、耗汽、蒸氣的供應(yīng)須靠燃燒燃料）；而對環(huán)境的影響，由于制漿時，需使用制漿化學(xué)藥品及漂白藥劑，制漿化學(xué)藥品于洗漿后，殘存與黑液中，黑液雖加以回收利用，但難達(dá)百分之百，且多少有臭氣產(chǎn)生，漂白藥劑含有氯或氯氧化物，漂白殘留藥品隨著廢水排至大自然，雖有廢水洗理，以難完全；廢水及廢氣多少對環(huán)境有不良影響。而且公害處理增加投資及生產(chǎn)成本，這也是傳統(tǒng)紙漿成本一直居高不下的原因。傳統(tǒng)造紙既然是用木漿為主原料，對環(huán)境的不良影響難脫干擾，何況造紙本身消耗不少能源，同時也消耗不少水資源。 　　

    石科紙的突破：傳統(tǒng)木漿紙制造必須砍伐樹木，在制造過程中又需添加強(qiáng)酸、強(qiáng)堿與漂白劑，不僅排放廢水，更破壞生態(tài)環(huán)境。臺灣龍盟科技股份有限公司研發(fā)團(tuán)隊自1990年起，積極研發(fā)木漿紙張?zhí)娲�品，在歷經(jīng)15年努力，終于研發(fā)成功石頭造紙技術(shù)，并已獲得中、美、英、法等40多個國家的發(fā)明專利，進(jìn)入量產(chǎn)階段，預(yù)計將會取代木漿紙制品。此專利造紙技術(shù)，是以白色大理石礦中的碳酸鈣粉結(jié)合環(huán)保PE材料，進(jìn)行原料兼容混合、造粒、成膜，開發(fā)出符合環(huán)保，低價高質(zhì)量的彩色相紙、合成紙與印刷專用環(huán)保紙等，該系列紙張除可回收利用外，亦有可裂化分解特性，即便丟棄與戶外，其所含主要礦石粉將全數(shù)回歸大自然，不會造成環(huán)境污染。數(shù)字化時代來臨可望帶動全球用紙量成長，由于快速印刷的技術(shù)與計算機(jī)打字機(jī)普及，未來造紙業(yè)榮景可期。隨著全球環(huán)保意識高漲，該公司將加強(qiáng)與世界各國交流合作，積極開發(fā)更多樣化的環(huán)保紙。 　　

    鑒于全世界森林面積一天天減少，憂心之士雖拯思解決，但環(huán)顧全世界造紙業(yè)，到目前為止，雖有些改善，仍然無法有效的根本突破。臺外龍盟科技股份有限公司石科紙的創(chuàng)始人，秉著在塑膠機(jī)械的二十余年經(jīng)驗，經(jīng)過將近十年的辛苦試驗，所耗資金難以計數(shù)，終于在1998年突破成功；利用勢頭（石粉）及完全不含有毒物質(zhì)的塑料，制造出可以媲美傳統(tǒng)紙的100%無木漿紙品，我們稱之為石科紙（Rich-MineralPaper）；石科紙除了主原料不含木質(zhì)纖維以外，生產(chǎn)程序完全不需用水，自然無廢水問題；至此臺灣經(jīng)常缺水的環(huán)境下，這一點突破有如福音。另外，除了電力消耗以外，制程不必使用蒸汽，也就沒有燃燒及其消耗燃料問題；因此，石科紙在生產(chǎn)時完全沒有廢水，廢氣及廢棄物的三廢問題，對環(huán)境是完全有善的。至于產(chǎn)品使用后的環(huán)境問題，石科紙更是環(huán)境的綠色優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由于目前市場傳統(tǒng)紙的使用后處理方式，部分回收，部分隨著垃圾掩埋或焚化，若傳統(tǒng)紙品中殘留氯化物，則不管掩埋或焚化都伴隨著污染問題。當(dāng)時科紙在紙業(yè)市場仍然占少數(shù)時，作為廢紙加以回收是有點不方便；但是科紙由于主原料是石頭（石粉），掩埋則回歸自然，紙品丟棄在外，在陽光紫外線的照射下約一年至兩年內(nèi)完全降解；若加以焚化，亦可完全被分解成二氧化碳，灰渣是無色的鈣化物，亦可回歸自然，大量減低公害，使環(huán)保的最佳產(chǎn)品。當(dāng)石科紙品在紙業(yè)成為主流時，紙品回收更無不便之處，不管由石科紙制造工廠回收或回收至塑料業(yè)者，都可在擔(dān)任原料的供應(yīng)角色，完全解決回收問題；因此我們將石光紙亦稱環(huán)保紙。目前該紙制品已獲得世界上40多個國家的發(fā)明專利，并取得SGS、FDA國際權(quán)威檢測認(rèn)證。 　　

    我國紙業(yè)幾十年來迅速發(fā)展，對社會貢獻(xiàn)不少。但環(huán)境是嚴(yán)峻的，傳統(tǒng)紙業(yè)雖有改善，但仍有不足之處。石科紙的發(fā)明，解決了紙業(yè)的困境，目前是傳統(tǒng)紙的最佳代用品，將來是紙業(yè)的主流；更重要的是成本降低帶給社會更多的經(jīng)濟(jì)價值，確保紙業(yè)的永續(xù)發(fā)展。 　　

    我們利用臺灣的創(chuàng)新科技，將此技術(shù)引進(jìn)到大陸合作投資辦廠，并將產(chǎn)品銷售到國內(nèi)外市場；石科紙制造成本極低，產(chǎn)品已經(jīng)在臺灣成功投產(chǎn)，產(chǎn)品相比木漿紙和合成紙，價格一半都不到，厚度、基重、白度相當(dāng)，不透明度偏高，平滑度角木漿紙優(yōu)，強(qiáng)度和耐磨性都優(yōu)良。與他們相比在文化用紙上都與合成紙相當(dāng)，是很好的替代品和改良紙張。 　　

二、項目的構(gòu)成 　　

年產(chǎn)36萬噸石科紙系列產(chǎn)品生產(chǎn)線由以下內(nèi)容構(gòu)成; 　　

1、  新建以白色大理石為原料的年產(chǎn)30萬噸精制微粉生產(chǎn)線。礦山開發(fā)權(quán)以買斷為好。 　　

2、  引進(jìn)臺灣龍盟科技股份有限公司年產(chǎn)12萬噸石科紙成型機(jī)三臺及與之配套的備料、造粒及自控系統(tǒng) 　　

3、  新增石科紙系列產(chǎn)品加工車間并購入與之適應(yīng)的各類加工設(shè)備及產(chǎn)品包裝設(shè)備。 　　

4、  以上配套的供水、供電、供熱給水、電、汽管網(wǎng)系統(tǒng)等。 　　

5、  新建生產(chǎn)車間廠房、庫房、綜合樓、倒班職工宿舍共占地500畝。 　　

6、  廠區(qū)總圖道路修建及廠區(qū)綠化工程等。 　　

    三、初步結(jié)論 　　

   （一）、從我們調(diào)查分析得出：利用外資新建以白色大理石為原料，建設(shè)年產(chǎn)360000噸石科紙系列產(chǎn)品生產(chǎn)線工程項目是可行的。該項目起點高、有適度規(guī)模，石科紙在生產(chǎn)時完全沒有廢水、廢氣及廢棄物的三廢問題，是我國現(xiàn)行發(fā)展的鼓勵性項目。其產(chǎn)品具有較好的國際市場，并隨著我國人民物質(zhì)文化水平的不斷提高，產(chǎn)品在國內(nèi)也具有較大的潛在市場，銷路有一定的保證。 　　

   （二）、新建年產(chǎn)36萬噸石科紙生產(chǎn)線，其生產(chǎn)規(guī)模在國內(nèi)居首位。項目實施后將會較大的增強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)后勁和市場競爭能力，并會使企業(yè)依靠技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理，進(jìn)一步地走以內(nèi)涵為主，發(fā)展生產(chǎn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的道路。 　　

   （三）、建設(shè)安排在第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)后半年內(nèi)繼續(xù)建設(shè)安裝第二、第三條生產(chǎn)線。

                                                                                   雅安市投資促進(jìn)局　2011年8月30日