15．年產(chǎn)2萬噸甲硫醇建設(shè)內(nèi)容：以中石油宣漢天然氣凈化廠或中石化普光天然氣凈化廠脫硫回收酸氣中的硫化氫和外購的甲醇為原料，年產(chǎn)甲硫醇2萬噸。

項目建設(shè)條件：正在建設(shè)的中石油宣漢天然氣凈化廠和已投產(chǎn)的中石化普光天然氣凈化廠位于宣漢縣境內(nèi)，全部建成投產(chǎn)后，年回收含硫化氫的酸氣近405萬噸（硫磺當量350萬噸），因而本項目所需硫化氫有資源保證，項目所需的原料甲醇可通過外購解決。此外，我縣交通便利，襄渝鐵路斜貫我縣，靠近達州火車站、河市機場、梁平機場和萬州港口。縣內(nèi)水電及天然氣、煤炭資源充裕，能為本項目生產(chǎn)提供充足的原輔材料及燃料動力。此項目已得到四川省各級政府的大力支持，可享受西部大開發(fā)的優(yōu)惠政策，這是本項目的重要建設(shè)條件之一。前期工作：已完成市場調(diào)查和可行性論證。投資估算：總投資約1.0億元人民幣。市場預測：甲硫醇又名硫氫甲烷、甲烷硫醇，是一種重要的有機合成中間體，廣泛用于合成材料、農(nóng)藥和醫(yī)藥等方面；是合成蛋氨酸的主要原料。此外，還可用作合成紫外線輻射防護劑的中間體、橡膠工業(yè)中的硫化劑；在煤氣、天然氣、石油氣和液化氣中用作添加劑等。由于飼料工業(yè)迅猛發(fā)展，作為補充禽畜合***蛋白質(zhì)主要氨基酸之一的蛋氨酸的需求保持較高增長，我國生產(chǎn)蛋氨酸8萬噸，需甲硫醇項目投資總額:3.2萬噸，加上醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等其他行業(yè)需求不斷增長，我國甲硫醇需求約為項目投資總額:4.05萬噸左右，而國內(nèi)僅有幾家企業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)量很小，不能滿足市場需求。因此，在我國發(fā)展生產(chǎn)甲硫醇有巨大的市場空間。預期經(jīng)濟效益：項目建成后，年產(chǎn)2萬噸甲硫醇，按每噸保守估價8000元計算，年總產(chǎn)值1.6億元人民幣，年利潤2000萬元，整個企業(yè)的靜態(tài)投資回收期大約5年，投資利潤率20％。

項目合作方式：獨資

項目招商機構(gòu)：宣漢縣經(jīng)信局、投資促進局

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16．富鉀鹵水提取氯化鉀系列化工產(chǎn)品所屬行業(yè)及資源情況介紹：該項目屬鹽鹵化工，具有資源豐富、礦藏品種多、品位高的特點，是國內(nèi)不可多得的地下鹵水資源，富含鉀、溴、碘、鋰、硼等多種稀有元素，屬西部特色資源。該項目鹵水資源量通過原地礦部科技司成果鑒定：鹵水的A級可采儲量高達6399×10m，按日產(chǎn)1800m計算，可開采95年。因此，該項目的富鉀鹵水資源量能完全滿足建廠生產(chǎn)需要。建設(shè)內(nèi)容：1.購臵生產(chǎn)設(shè)備，建化工廠。項目投資總額:2.制定總體生產(chǎn)工藝流程，依次從富鉀鹵水中提取氯化鉀、碳酸鋰、硼酸、溴素等系列化工產(chǎn)品。

項目建設(shè)條件：建廠地址位于四川省達州市宣漢縣胡家鎮(zhèn)。水、電、氣齊全，公路、鐵路貫穿其中，交通便利，通信完善，原材料供應(yīng)及生產(chǎn)、工程地質(zhì)條件均可滿足建廠要求。前期工作：1.該項目已列入達州市建設(shè)中國西部天然氣能源化工基地重點（新開）技術(shù)改造三大項目；項目投資總額:2.已完成生產(chǎn)井一口；

項目投資總額:3.已完善項目所需的土地手續(xù)。投資估算：本項目總投資項目投資總額:3.3億元人民幣，一期投資1.8億元人民幣（按日處理1800m鹵水計）。固定資產(chǎn)投資1.7億元,其中:建筑工程費3041萬元,設(shè)備及工器具購臵費9242萬元,安裝工程費1476萬元,工程建設(shè)及其他費用1191.74萬元,基本預343***備費149項目投資總額:5.07萬元,建設(shè)期利息55項目投資總額:4.19萬元。市場預測：鉀鹽是我國的急缺礦種，長期依賴進口；溴素在石油、農(nóng)藥、制藥、制冷劑、感光材料等方面廣泛應(yīng)用，多年來始終處于供不應(yīng)求的局面；鋰被四川省列為新材料產(chǎn)業(yè)并納入 “十二五”高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點；硼酸是一種重要的無機化工基本原料，是冶金、建材、核工業(yè)、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等行業(yè)的重要原料，主要應(yīng)用在玻璃纖維復合保溫材料及冶金新型材料硼鐵合金上。而且該項目的開發(fā)，不但能彌補國內(nèi)鉀、硼等產(chǎn)品的緊缺，填補我國深層富鉀鹵水開發(fā)的空白，對探索液態(tài)礦產(chǎn)資源，開發(fā)利用這一新興領(lǐng)域有積極的意義。預期經(jīng)濟效益：根據(jù)市場最新價格，氯化鉀售價1400元/噸，碳酸鋰售價項目投資總額:2.4萬元/噸,硼酸售價5800元/噸，溴素售價8000元/噸，按日處理富鋰鹵水1800m計算，則年可生產(chǎn)氯化鉀

項目投資總額:5.4萬噸，碳酸鋰0.3萬噸,硼酸1.05萬噸, 溴素0.18萬噸及其他附產(chǎn)品,年銷售收入1.35億元,年創(chuàng)利稅8142萬元、利潤4307萬元，預計建設(shè)年限18個月。若日處理能力擴大，則經(jīng)濟效益更佳。

項目合作方式：合資、合作。

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（二）煤電冶建項目

1項目投資總額:7.年產(chǎn)60萬噸焦炭及配套發(fā)電項目招商引資

項目招商概述：焦炭主要用于高爐煉鐵和銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個重要里程碑。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金。

項目項目市場分析：從我國焦炭產(chǎn)量分布情況看，我國煉焦企業(yè)地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區(qū)。西南地區(qū)相對較少。焦炭在有色金屬冶煉、化工、電石和鐵合金等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。2010年我國焦炭需求量約為項目投資總額:3.8億噸，同比增長項目投資總額:8.35%，焦炭產(chǎn)銷量均創(chuàng)歷史新高。

項目建設(shè)條件：煉焦主要原料為煉焦煤。宣漢境內(nèi)的煤種主要為貧煤、瘦煤、焦煤三種，焦煤占儲量的70%以上。按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局、國家標準化管理委員會發(fā)布的煤炭質(zhì)量分級標準(GB／Tl522項目投資總額:4.1.項目投資總額:2.3 -2004)，煤質(zhì)分為氣肥煤(QM)、肥煤(HM)、焦煤(JM)、三分之一焦煤(1/3JM)、弱粘煤(RNM)。優(yōu)質(zhì)豐富的煤炭資源為宣漢開展煉焦提供了良好的條件。工藝技術(shù)方案：本規(guī)劃項目中的鐵合金生產(chǎn)項目就需要焦炭約25萬噸。本規(guī)劃項目建議建設(shè)一套年產(chǎn)60萬噸焦炭生產(chǎn)裝臵，副產(chǎn)焦油3萬噸、粗苯8000噸、硫酸銨9000噸，發(fā)電1.5億度。副產(chǎn)品硫酸銨為化學肥料，可在本地銷售。粗苯暫外銷，遠期可考慮加工石化產(chǎn)品。電力用于鐵合金生產(chǎn)。煤焦油全部用于生產(chǎn)活性炭。本規(guī)劃項目采用干法熄焦生產(chǎn)技術(shù)，是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣)，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可用于發(fā)電。

項目建設(shè)規(guī)模：項目擬新建一座60萬噸/年焦化廠，采用側(cè)入煤搗固煉焦，荒煤氣回收焦油、苯、硫酸銨后剩余煤氣發(fā)電，配套2×10MW發(fā)電機組。主要設(shè)備：焦化裝臵、搗固焦爐、儀器儀表、檢測設(shè)備、風機、消防設(shè)備、水處理系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、地面除塵等生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施、配套發(fā)電機組。主要原料及消耗：冶煉一噸焦炭的大致消耗為：洗精煤（干煤） 1330kg能耗 170kg標煤水耗 3500kg電耗 35KWh/t投資估算及靜態(tài)經(jīng)濟效益指標：本項目計劃總投資項目投資總額:6.2億元，建成投產(chǎn)后，預計年銷售收入11.2億元，毛利稅1.8億元，利潤11080萬元，新增就業(yè)600人。投資回收期項目投資總額:6.6年（含一年建設(shè)期）。

項目合作方式：獨資

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1項目投資總額:8.年產(chǎn)3萬噸煤基活性炭

項目招商概述：活性炭是一種結(jié)構(gòu)復雜的炭質(zhì)吸附材料，產(chǎn)品種類繁多，被廣泛用于脫色凈化、溶劑吸收、氣體分離、氣體凈化及各種水處理等。此外，一些經(jīng)過特殊處理及加工的活性炭還可作為高效的脫硫劑、催化劑和催化劑載體。

項目項目市場分析：由于活性炭耐酸、耐堿、耐熱，且顆粒活性炭在吸附飽和后，很方便地再生，所以，活性炭是現(xiàn)代社會工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護中一種必不可少的炭質(zhì)吸附材料。特別是近20年來，活性炭在環(huán)境保護方面起到了極其重要的作用：用于凈化給水和污水處理、凈化空氣并除去生產(chǎn)中排出的有害氣體�；钚蕴砍蔀榕c人們生產(chǎn)和生活緊密相連、不可或缺的物質(zhì)。西方一些發(fā)達國家在環(huán)保方面的人均活性炭需求量已達到300～400 g/（年〃人）。照此計算，僅我國就需要活性炭約60萬噸/年，2008年我國活性炭產(chǎn)量為49萬噸，還存在較大缺口。我國的活性炭需求量以每年約9%的速率增長。全球活性炭消費量在2002年為75萬噸，2005年達到84萬噸，并且持續(xù)增長。隨著工業(yè)的發(fā)展，活性炭的用途不斷擴大，需求量日益增長，尤其是活性炭新品種市場更是急需。但目前國內(nèi)活性炭廠家大部分規(guī)模不大，新產(chǎn)品開發(fā)能力差，不能滿足日益增長的市場需求，市場缺口很大。煤基活性炭也是我國目前生產(chǎn)量和出口量最大的活性炭產(chǎn)品。我國煤炭資源豐富***品種齊全，具有生產(chǎn)活性炭的優(yōu)質(zhì)原料煤。活性炭是一種以原煤生產(chǎn)的高附加值產(chǎn)品，普通精煤通過深加工可增值50％至200％；對普通精煤再加工，剔除灰分，利用獲得的超低灰精煤為原料生產(chǎn)高檔的煤基活性炭產(chǎn)品，可增值5至10倍。

項目建設(shè)條件：低變質(zhì)程度的煤（如褐煤，長焰煤），甚至泥炭，是制備活性炭的良好原料。根據(jù)原料煤的選擇原則，原料煤應(yīng)該是低變質(zhì)程度的煤，為保證顆粒活性炭的機械強度，有一定粘結(jié)性的煙煤也可，但炭化時須進行炭化路徑的選擇和控制；煤中應(yīng)含有較多的絲質(zhì)體、適量的鏡質(zhì)組和較少的殼質(zhì)組；煤有機質(zhì)中應(yīng)含較多的氧、氮、硫，且煤中無機礦物質(zhì)應(yīng)盡可能的低。宣漢的低變質(zhì)程度的部分煤種適合生產(chǎn)活性炭。

項目建設(shè)規(guī)模：本規(guī)劃建議利用宣漢縣豐富的煤炭資源為主要原料，建設(shè)一條年產(chǎn)3萬噸高檔煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)線。工藝技術(shù)方案：生產(chǎn)工藝包括：原料煤的磨粉；與煤焦油、水混合；捏合機制柱狀濕炭條；風干；內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)炭化爐炭化、斯列普爐及耙式爐活化等工序。采用先進的工藝技術(shù)，將煤炭經(jīng)粉碎、篩選后，放在炭化活化爐內(nèi)進行高溫催化或化學催化，使碳表面與內(nèi)部生成大量的相互串通的小孔，形成縱橫交錯的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過酸洗或水洗、烘干而制成煤基活性炭。主要設(shè)備為：鍋爐、風機、焚燒爐、除塵器、活化爐、炭化轉(zhuǎn)爐、回收系統(tǒng)、成品干燥系統(tǒng)、尾氣處理設(shè)備等。主要原料及消耗：生產(chǎn)一噸柱狀活性炭的大致消耗為：原料煤 2900kg添加劑（柱狀需煤焦油1.2t） 1200kg水耗 15000kg電耗 580KWh/t投資估算及靜態(tài)經(jīng)濟效益指標：本項目計劃總投資15000萬元，建成投產(chǎn)后，預計年銷售收入1.8億元，毛利稅4730萬元，利潤2912萬，靜態(tài)投資回收期項目投資總額:6.1年（含一年建設(shè)期）。

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1項目投資總額:9. 2×200MW煤矸石發(fā)電項目招商引資

項目招商機構(gòu):建設(shè)條件及項目項目市場分析：煤矸石是我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一，如果放任煤矸石的堆放，不僅會占壓大量土地，而且還會污染周圍的土壤和地下水，影響生態(tài)環(huán)境。煤矸石中含有一定的可燃物，在一定條件下會自燃，并排放出二氧化硫、氮氧化物和煙塵等大量的有害氣體，污染大氣環(huán)境，嚴重影響礦區(qū)居民的身體健康。如果煤矸石堆存方式不當，還有可能發(fā)生塌方、垮塌、崩塌等災害事故。宣漢縣為全國較大規(guī)模的采煤縣，煤資源豐富。宣漢煤礦資源整合后，設(shè)計生產(chǎn)能力將達到330萬噸。煤矸石與煤炭伴生，煤矸石產(chǎn)量占煤炭產(chǎn)量的10－15％。由于部分礦井煤層薄，其煤矸石采出量會高達1t煤矸石/t煤的程度。過去開采出來的煤矸石大都未被利用，每年還將新產(chǎn)生約100萬噸以上的煤矸石，原煤洗選加工產(chǎn)生的泥煤約30萬噸，為煤矸石發(fā)電提供了豐富廉價的原料。煤矸石發(fā)電項目符合國家?熱電聯(lián)產(chǎn)和煤矸石綜合利用發(fā)電項目建設(shè)管理暫行規(guī)定?，屬于當前國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，增值稅減半征收。利用煤矸石發(fā)電，將使煤矸石變廢為寶，這既解決了煤矸石積壓占用大量土地的問題，而且電廠的廢渣又能作為水泥生產(chǎn)的原料，實現(xiàn)煤炭就地轉(zhuǎn)化、延長產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟鏈。同時對節(jié)約能源，保護環(huán)境，防止煤矸石自燃造成二次污染，改善空氣質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益和社會效益，促進地方經(jīng)濟社會發(fā)展有著重要的作用。該項目以煤矸石、泥煤作為燃料，采用高效環(huán)保的先進設(shè)備進行生產(chǎn)，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能減排標準，具有十分突出的環(huán)保效益、經(jīng)濟效益和社會效益。煤矸石發(fā)電以循環(huán)流化床鍋爐為主要爐型。加入石灰石或白云石等脫硫劑，可降低煙氣中硫氧化物和氮氧化物的產(chǎn)生量。煤矸石發(fā)熱量為4500--12550千焦／千克，煤泥發(fā)熱量8360--16720千焦／千克，煤泥的水分25－70％�；鞜�方式有煤矸石和煤泥漿、煤矸石和煤泥餅混燒，煤泥加入可以采用機械方式、擠壓泵與管道混合及泵送方式輸送，鍋爐采用流化床和循環(huán)流化床。燃燒后的灰渣具有較高的活性，是生產(chǎn)建材的良好原料。根據(jù)規(guī)劃的項目，每年需要增加供電約20億度。而現(xiàn)在宣漢的電力僅有幾個小水電年供電約項目投資總額:2.7億度，供需明顯不平衡。因此，在宣漢籌建一座煤矸石電廠，對于緩解由于經(jīng)濟的快速增長所引起的電力需求緊張現(xiàn)狀是十分必要的。項目建設(shè)規(guī)模：本規(guī)劃建議建設(shè)一座煤矸石發(fā)電廠，工程裝機總?cè)萘繛?/SPAN>400MW，安裝2臺利用煤矸石發(fā)電的200MW空冷機組配3×690t/h循環(huán)流化床鍋爐。每年可消耗煤矸石等低熱值燃料約200萬噸。主要設(shè)備：發(fā)電機組、輸變電設(shè)備、高低壓開關(guān)柜、保護系統(tǒng)、除塵設(shè)備、鍋爐、自動化控制設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫設(shè)備等。實施方案：由于宣漢煤礦相對較為分散，煤矸石不適宜長距離運輸。項目建議分兩期和兩地實施，第一期工程于2011-201***年實施，擬選一處煤矸石相對集中的地方進行建設(shè)，建設(shè)200MW發(fā)電機組。第二期工程于2016-2020年實施，根據(jù)煤矸石及煤礦的布局情況，可另選一地進行建設(shè)。投資估算及靜態(tài)經(jīng)濟效益指標：總投資約1項目投資總額:9.6億元人民幣。設(shè)備年利用小時按6000h計算，年總發(fā)電量為2400000MWh（24億度）。年廠用電量按10%計算為240000MWh。年外供電量為2160000MWh。按銷售電價450元/MWh計算，年銷售額為項目投資總額:9.72億元，年利稅約項目投資總額:5.95億元，凈利潤項目投資總額:3.66億元，投資回收期項目投資總額:6.4年（含一年建設(shè)期）。

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20.年產(chǎn)項目投資總額:7.5萬噸硅錳合金及配套余熱發(fā)電項目招商引資

產(chǎn)品概述及項目項目市場分析：硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。錳和硅是碳鋼中的主要合金元素。錳是煉鋼過程中最主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都要用錳來脫氧。硅是生鐵和碳鋼中僅次于錳的最重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)過程中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑，使鋼增加強度和改善性能。而大量的錳和硅是以鐵合金的形式添加到鋼液中的：如錳鐵、硅錳和硅鐵。隨著中國經(jīng)濟的崛起，汽車、建筑、房地產(chǎn)等行業(yè)持續(xù)加快發(fā)展，對鋼鐵的需求量將繼續(xù)增大，對錳硅合金的需求也會持續(xù)增大，因而硅錳合金具有較好的市場前景。工藝技術(shù)方案：硅錳合金是在礦熱爐中用炭還原錳礦石（包括富錳渣）和硅石中的氧化錳及二氧化硅而煉制成的。硅錳合金的生產(chǎn)，使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑，在電礦熱爐內(nèi)進行。主要原料及消耗：生產(chǎn)硅錳合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、螢石。生產(chǎn)硅錳合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由于硅錳合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉硅錳合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項指標越好。冶煉一噸硅錳合金的大致消耗為：錳礦（含Mn2項目投資總額:8.5%） 2000-2100kg富錳渣（含Mn36%） 700-800kg硅石 250-280kg焦炭 550-650kg電耗 4200KWh/t主要原材料錳礦可從國內(nèi)或國外采購。國內(nèi)錳礦集中于桂西南地區(qū)、湘黔川三角地區(qū)、貴州遵義地區(qū)、遼寧朝陽地區(qū)、滇東南地區(qū)、湘中地區(qū)、湖南永州－道縣地區(qū)、陜西漢中-大巴山地區(qū)。

項目建設(shè)規(guī)模：本規(guī)劃建議建設(shè)一套硅錳合金生產(chǎn)系統(tǒng)，年產(chǎn)

項目投資總額:7.5萬噸硅錳合金，配套余熱發(fā)電。新建2×25000KVA硅錳合金礦熱爐；余熱發(fā)電系統(tǒng)及輔助設(shè)施：3×12MW余熱發(fā)電站一座。投資估算及靜態(tài)經(jīng)濟效益指標：本項目計劃總投資3億元，建成投產(chǎn)后，預計年銷售收入6億元，毛利稅12315萬，利潤7580萬。投資回收期5年（含建設(shè)期一年）。

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21.年產(chǎn)10萬噸鉻鐵合金及配套余熱發(fā)電項目招商引資

項目招商概述：鉻鐵是鉻和鐵的合金。并含有碳、硅和其他雜質(zhì)元素。鉻鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、高溫不起皮鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼、滲氮鋼、熱強鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼等，也用于耐熱鑄鐵和耐磨鑄鐵中。鉻鐵按不同含碳量分為碳素鉻鐵(包括裝料級鉻鐵)、中碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。高碳鉻鐵（含再制鉻鐵）主要用途有：用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；用作無渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中低、微碳鉻鐵的含鉻原料；用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料；用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。冶煉鉻鐵的原料有鉻礦、還原劑(碎焦和硅鉻合金)和熔劑(石英石、石灰)。生產(chǎn)鉻鐵用化學式為FeO．Cr2O3的鉻鐵礦作為原料。工業(yè)上一般采用40％一55％Cr2O3的鉻鐵礦冶煉鉻鐵。鉻礦還含有MnO、A12O3、SiO2等氧化物。

項目項目市場分析：隨著中國城市化以及工業(yè)化進程的不斷加快，對鋼鐵和不銹鋼的需求不斷增加，對鉻鐵合金的需求量也會不斷增大。歐亞自然資源（ENRC）公布的數(shù)據(jù)顯示，2010年高碳鉻鐵需求達到700萬噸。ENRC數(shù)據(jù)顯示，到2020年不銹鋼需求將增加

項目投資總額:5.5%，鉻鐵需求將增加項目投資總額:6.1%。中國是世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)國，不銹鋼生產(chǎn)需要的鉻鐵數(shù)量巨大。工藝技術(shù)方案：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法、熔融還原法等。目前含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。本規(guī)劃項目用還原電爐冶煉，采用焦炭作還原劑，硅石或鋁土礦作熔劑。主要原料及消耗：冶煉一噸鉻鐵合金（Cr66%）的大致消耗為：鉻礦（含Cr2O345%） 1880-2250kg硅石 85-520kg焦炭 410-520kg電極糊 26kg電耗 2800KWh/t

項目建設(shè)規(guī)模：本規(guī)劃建議建設(shè)一套年產(chǎn)10萬噸鉻鐵合金生產(chǎn)裝臵并配套余熱發(fā)電系統(tǒng)。新建2×25000KVA鉻鐵合金礦熱爐；余熱發(fā)電系統(tǒng)及輔助設(shè)施：4×12MW余熱發(fā)電站一座。投資估算及靜態(tài)經(jīng)濟效益指標：本項目計劃總投資約4億元，建成投產(chǎn)后，預計年銷售收入8億元，毛利稅8400萬，利潤5170萬。投資回收期項目投資總額:8.7年（含建設(shè)期一年）。余熱發(fā)電約1000-2000度/噸。

項目合作方式：獨資

項目招商機構(gòu)：宣漢縣經(jīng)信局、投資促進局

項目招商電話：0818-522***

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2項目投資總額:2.年產(chǎn)10萬噸硅鐵合金及配套余熱發(fā)電項目招商引資

項目招商概述：硅鐵主要用作煉鋼的脫氧劑和合金添加劑，是與鋼鐵工業(yè)同步發(fā)展且需求量很大的產(chǎn)品。鋼鐵工業(yè)消耗的硅鐵占硅鐵總產(chǎn)量的90%以上。折換成含硅75%的硅鐵，每噸鋼消耗硅鐵3-5kg。硅鐵作為合金元素加入劑，廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼中。在鑄鐵中，硅能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，是一種常用的孕育劑。硅鐵還是金屬熱（硅熱）法生產(chǎn)鐵合金和冶煉金屬鎂的重要還原劑。硅鐵合金冶煉工藝簡單，設(shè)備制作較易，安裝也較方便，特別是建設(shè)周期短，見效快，屬于“短、平、快”項目。

項目項目市場分析：近年來，隨著我國鋼鐵、金屬鎂冶煉業(yè)的進一步發(fā)展，硅鐵需求量也將大幅增加。同時，硅鐵是我國出口創(chuàng)匯的產(chǎn)品之一。中國硅鐵產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的比例逐漸增加，具有較大的區(qū)位優(yōu)勢和價格優(yōu)勢，國際市場需求旺盛。綜合國際、國內(nèi)市場，近一兩年內(nèi)國內(nèi)市場容量約在170萬噸左右，出口量約在100萬噸，總體需求在270-300萬噸。近年來，由于我國電力供應(yīng)和運輸緊張，硅鐵產(chǎn)能發(fā)揮率急劇降低，電力供應(yīng)、電價以及市場價格成為影響硅鐵產(chǎn)能發(fā)揮的決定性因素，眾多小鐵合金已處于限產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài)。因此，硅鐵的產(chǎn)量將大幅度下降，市場出現(xiàn)較大的空缺，這對電力供應(yīng)充足，硅鐵冶煉主要原料豐富的地區(qū)，新建大型、環(huán)保型鐵合金電爐提供了良好機遇。工藝技術(shù)方案：冶煉硅鐵的原料有硅石、碳質(zhì)還原劑和鋼屑。冶煉硅鐵時，是將硅從含有SiO2的硅石中還原出來。冶煉硅鐵使用最廣泛的還原劑是冶金焦。含鐵原料為硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑，電爐冶煉硅鐵時一般采用含磷低、無合金元素及有色金屬的碳素鋼車屑，鋼屑不要有外來夾雜及油污。此外也可利用其他碳素鋼的小廢料及軋鋼皮等。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產(chǎn)的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉(zhuǎn)式，近年來廣泛采用旋轉(zhuǎn)式電爐。因為爐缸旋轉(zhuǎn)能降低原料和電能消耗，減輕處理爐料的勞動強度并能提高勞動生產(chǎn)率。旋轉(zhuǎn)式電爐有整體式和兩段式，爐子多數(shù)是圓形的。爐底和爐膛下部的工作層用炭磚砌筑爐襯，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。硅鐵生產(chǎn)是連續(xù)作業(yè)，根據(jù)爐子的下料情況，一小批一小批不斷地往爐內(nèi)加料，并定期排出爐內(nèi)積聚的合金。主要原料及消耗：冶煉一噸硅鐵合金（Si75%）的大致原料消耗為：硅石 1750-1850kg干焦炭 1000-1050kg鋼屑 220-230kg電極糊 43-46kg電耗 8500KWh/t

項目建設(shè)規(guī)模：本規(guī)劃建議建設(shè)一套年產(chǎn)10萬噸硅鐵合金裝臵并配套余熱發(fā)電系統(tǒng)。新建4×25000KVA礦熱爐；余熱發(fā)電系***及輔助設(shè)施：4×12MW余熱發(fā)電站一座。投資估算及靜態(tài)經(jīng)濟效益指標：本項目計劃總投資約項目投資總額:4.5億元，建成投產(chǎn)后，預計年銷售收入6億元，毛利稅8600萬，利潤5287萬。投資回收期9年（含建設(shè)期一年）。余熱發(fā)電約1000-2000度/噸。

項目合作方式：獨資

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2項目投資總額:3.年產(chǎn)6萬噸工業(yè)硅及配套余熱發(fā)電項目招商引資

項目招商概述：工業(yè)硅具有金屬光澤、熔點高、耐熱性好、電阻率高、質(zhì)堅性脆等特點。工業(yè)硅作為信息、新能源、新材料產(chǎn)業(yè)最基礎(chǔ)的功能性材料，是硅產(chǎn)業(yè)鏈中一個極為重要的上游產(chǎn)品。工業(yè)硅中的冶金用硅，用于配制鋁硅合金。工業(yè)硅中的化學用硅，用于生產(chǎn)有機硅單體和聚合物硅油、硅橡膠、硅樹脂、建筑物防腐劑等。工業(yè)硅還是生產(chǎn)高純硅、多晶硅的原料，用于生產(chǎn)高純半導體材料。工業(yè)硅在鋼鐵工業(yè)中，可作為合金元素，用于生產(chǎn)硅鋼等。工業(yè)硅還用于制造光纖和太陽能電池等一些有廣闊應(yīng)用前景的領(lǐng)域。

項目項目市場分析：目前世界工業(yè)硅消費結(jié)構(gòu)為：鋁硅合金５４％、化工３５％、半導體６％、其他５％，我國亦大致相似。作為高新技術(shù)領(lǐng)域和重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)和功能性材料，國內(nèi)外對工業(yè)硅的需求量每年以8%以上的速度增長，目前世界工業(yè)硅的年消費量已達到100萬噸以上。西方國家的需求量以每年15%的速度遞增�，F(xiàn)在我國工業(yè)硅年產(chǎn)量約120萬噸，年出口量近70萬t。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，高新科技的不斷研發(fā)，工業(yè)硅作為基礎(chǔ)工業(yè)原料，在電子、通訊、航空、航海、汽車、機械、軍工等主要工業(yè)上的應(yīng)用將會更為廣泛，用量會日趨增加，價格會穩(wěn)中有升。工業(yè)硅生產(chǎn)面臨著良好的發(fā)展機遇，市場前景廣闊。主要原料及消耗：工業(yè)硅生產(chǎn)的主要原料為硅石和炭質(zhì)還***劑，工業(yè)硅常用的還原劑有木炭、石油焦、煙煤和蘭炭。工業(yè)硅生產(chǎn)耗電量大，利于在電力充沛地區(qū)生產(chǎn)。冶煉一噸工業(yè)硅的大致消耗為： 硅石 2650kg木炭 1100kg焦炭 685kg電極糊 85kg 電耗 12000KWh/t

項目建設(shè)規(guī)模：本規(guī)劃建議建設(shè)一套年產(chǎn)6萬噸工業(yè)硅裝臵并配套余熱發(fā)電系統(tǒng)。新建4×25000KVA工業(yè)硅爐以及相應(yīng)配套的公用及輔助設(shè)施；余熱發(fā)電系統(tǒng)及輔助設(shè)施：4x12MW余熱發(fā)電站一座。投資估算及靜態(tài)經(jīng)濟效益指標：本項目計劃總投資約項目投資總額:4.2億元，建成投產(chǎn)后，預計年銷售收入項目投資總額:6.6億元，毛利稅9000萬，利潤5539萬，新增就業(yè)300人。投資回收期項目投資總額:8.6年（含一年建設(shè)期）。余熱發(fā)電約1000-2000度/噸。

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